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膠合板各層出現開膠（鼓泡）或弱膠(膠合強度不足)是膠合板生產過程中比較常見的缺陷，也是影響膠合板質量的重要因素。因此各級管理人員和相關崗位的操作員工要對開膠產生的原因和防止措施了解并掌握，以便應用到生產實踐中去，發現問題，解決問題，從而保證產品質量。
影響膠合板開膠（鼓泡）或弱膠的因素有很多種。通常原材料、膠種、膠液指標、操作方法、工藝參數、生產時間控制等要素都是影響的因素。下面闡述主要影響因素和防止措施。
1.木材含水率：木材含水率的多少，直接影響膠合板的強度。若木材含水率超過20%以上時，對膠合板的強度影響較大，會造成開膠鼓泡或弱膠。因此在生產膠合板時，含水率應控制在14%以下。對于加面單板也是如此，含水率不能太高。特別是生產酚膠（固含較低）樺木基材單板含水率應控制在8%以下。
2.熱壓溫度和時間：壓板溫度太低或熱壓時間短是造成開膠、弱膠的主要原因。一般脲醛膠熱壓溫度不低于105℃，時間為1-1.2分鐘/mm。三胺膠熱壓溫度不低于115℃，時間為1.2-1.5分鐘/mm。酚醛膠熱壓溫度不低于120℃，時間為1.2-1.5分鐘/mm。熱壓溫度太高是造成鼓泡的重要原因。因此，在膠合板生產過程中，在滿足膠壓溫度時，要盡量限制壓板溫度過高。
3.涂膠量：涂膠量大小也影響膠合強度和造成產品質量缺陷的重要因素，一般控制在芯板涂膠320～340g／㎡。單板加面控制在290～320g／㎡。對于加面的芯板若有規定的溫度（不是常溫）應適量的增加涂膠量避免干膠。對于固含較低的酚膠一是加大面粉量（35%左右），二是在滿足膠合強度下減少涂膠量。
對于膠合板開膠（鼓泡）或弱膠的因素及防止措施先介紹到這里，希望對大家有幫助。
