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膠合包裝板的制作方法主要包括以下步驟：
原材料處理
將原木鋸切成木段，通過旋切機或刨切機將木段加工成單板。這些單板的厚度通常在1-3毫米之間，根據需求選擇不同樹種。
組胚與膠合
將單板按奇數層交錯疊加，確保相鄰層纖維方向垂直，形成對稱結構。例如，三合板由三層單板組成，中心層與表層纖維方向相反。膠合時采用膠粘劑進行熱壓工藝，溫度通常控制在100-120℃之間，壓力約0.6-1.2MPa，持續30-40分鐘。
裁切與組裝
使用高齒合金鋸片沿標記線裁切板材，切口需進行封邊處理防止開裂。組裝時通過膠帶或海綿條加固接縫，確保結構穩固。
成品處理
裁切后的板材需進行砂光和表面處理，根據用途分為普通膠合板或飾面膠合板。包裝用膠合板通常為未砂光板，厚度多選3、5、9mm等規格。
該工藝通過優化層數和纖維排列方向，可以減少變形和收縮率，適用于家具、建筑、包裝等領域。
